Mostrando 17 equipos en Intercambiadores de Calor
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Aplicaciones y selección de intercambiadores de placas
El intercambiador de calor de placas transfiere energía térmica entre dos circuitos hidráulicos separados sin que los fluidos entren en contacto. Es indispensable en aplicaciones donde se requiere separar circuitos por razones sanitarias, de presión diferencial o de compatibilidad de fluidos: district heating, geotermia, sistemas solares térmicos, cogeneración y procesos industriales.
A diferencia de los intercambiadores de carcasa y tubos, los de placas tienen mayor superficie de transferencia por unidad de volumen, menor pérdida de carga y pueden ampliarse agregando placas adicionales. Son el estándar en edificios con calefacción centralizada conectados a redes de district heating en Chile.
- Transferencia sin mezcla de fluidos: circuito primario y secundario completamente separados
- Eficiencia de transferencia superior al 90% con diseño correcto de placas
- Ampliables: se añaden placas sin modificar la instalación hidráulica
- Compatibles con agua, soluciones de glicol, aceite térmico y fluidos industriales
- Disponibles en acero inoxidable AISI 316 y titanio para fluidos corrosivos
Para selección técnica necesitamos: caudales de ambos circuitos (L/h o m³/h), temperaturas de entrada y salida de cada lado, tipo de fluidos y presión de trabajo. Con esos datos cotizamos el modelo y número de placas exacto.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre un intercambiador de placas y uno de carcasa y tubos?
El de placas tiene mayor compacidad, menor pérdida de carga y es más fácil de mantener y ampliar. El de carcasa y tubos resiste presiones y temperaturas más altas y tolera mejor fluidos con partículas en suspensión. Para calefacción e HVAC, los de placas son la opción correcta.
¿Se puede usar un intercambiador de placas con agua de piscina o agua de mar?
Sí, pero requiere placas de titanio. El cloro del agua de piscina y la salinidad del agua de mar corroen el acero inoxidable AISI 316. Al cotizar, especificar el tipo de fluido para seleccionar el material correcto.
¿Cómo se dimensiona un intercambiador de calor de placas?
Se basa en la potencia térmica a transferir (kW), los caudales de ambos circuitos y las temperaturas de entrada y salida de cada lado. Con esos parámetros se calcula el LMTD y la superficie de intercambio necesaria, que determina el número de placas.
¿Con qué frecuencia se limpian?
Con agua tratada y circuito cerrado, la limpieza profunda se realiza cada 3–5 años. Con agua no tratada, puede ser necesaria cada 1–2 años. El procedimiento consiste en desmontar y limpiar cada placa sin reemplazar el equipo.
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